制冷系統是機房必不可少的，在制冷系統中檢漏、排污、抽真空是對制冷系統起到保護作用，以免系統中的污物進入壓縮機和節流閥造成造成臟堵、汽缸拉毛、閥片密封不嚴，影響壓縮機的正常運轉，下面給大家送上機房制冷系統檢漏、排污、抽真空的操作方法。

機房制冷系統進行排污的目的在于淸除制冷系統中的污物，盡管每個設備和管路在安裝前都已進行過除銹吹污，但在整個系統安裝過程中，很多管道在焊接時還會有些焊渣、鐵屑和粉塵從焊口落到管內，通過全系統的排污，即可進一步清除污物，而制冷系統抽真空操作應在系統清洗、排污和試壓檢漏后進行，抽真空既可以進一步對系統進行氣密性檢查，又可以排除系統中的空氣、水分和其他不凝性氣體，為系統充注制冷劑做好準。

抽真空應用真空泵進行，對于使用中、小型開啟式、半封閉式壓縮機的小型制冷系統在沒有真空泵的情況下，也可利用系統本身的壓縮機抽氣，設備制造廠家提供的產品使用說明書中禁止使用本機抽氣的除外。

檢漏、排污操作方法：

首先將減壓閥接在氮氣瓶上，用氮氣管將氮氣瓶減壓閥與體系加氨閥門銜接起來，翻開體系中除連通大氣的閥門以外的一切閥門，翻開加氨閥門和氮氣閥，向體系充氮氣至低壓有些實驗壓力，封閉加氨閥門和氮氣閥，用毛刷沾肥皂水或洗潔精對一切焊口、管接頭、法蘭、閥門等銜接、密封部位涂改，進行檢漏。

(1)記住找出漏點，標上記號，找出一批走漏點后，操作人員坐落排污操作安全方位擰開低壓循環貯液器(或氣液分離器)下部的螺塞，排污并放出氮氣。

(2)然后補漏，擰上低壓循環貯液器(或氣液分離器)的螺塞，從頭充入氮氣，操作人員坐落排污操作安全方位擰開中心冷卻器下部的螺塞，排污并放出氮氣，重復上兩步操作，直至無漏點。

(3)封閉低壓循環貯液器(或氣液分離器)進液閥和放油閥，封閉排液桶出液閥和放油閥，緊縮機吸氣閥和放油閥，向體系充氮氣至高壓有些實驗壓力。

(4)對高壓有些檢漏，找出漏點，標上記號，找出一批走漏點后，操作人員坐落排污操作安全方位擰開排液桶下部的螺塞，排污并放出氮氣。

(5)補漏，擰上排液桶的螺塞，從頭充入氮氣，操作人員坐落排污操作安全方位擰開高壓貯液器下部的螺塞，排污并放出氮氣，重復上兩步操作，直至無漏點。

檢漏、排污的過程注意事項：

(1)排污通常不少于3次，直到排出氣體不帶水蒸氣，油污和鐵銹等雜物。

(2)實踐中也可用木塞堵住排污口，當體系有必定壓力時，將木塞拔掉，使空氣敏捷排出，這種辦法很好。但存在必定風險，操作時必須當心，注意安全。

(3)制冷體系的設備管道在運行前都必須進行排污，以鏟除裝置過程中殘留在體系內的焊渣，鐵屑，沙粒等污物。防止污物損害制冷機的部件和體系中的閥門，防止體系管道阻塞。

(4)氨制冷體系排污時，可用空壓機或氨制冷機供給緊縮空氣，緊縮空氣的壓力通常不超過0.6MPa。排污口應設置在管道的最低處，排污作業可分組，分段分層進行。

(5)為了有用的運用緊縮氣體的爆發力和高速氣流，可在排污口上裝個閥門，待體系內壓力增加時敏捷翻開閥門，使氣體敏捷排出，帶出污物。

(6)在排污過程中，如發現管路法蘭閥門有顯著走漏，應及時彌補。體系排污完畢后，應將體系一切閥門的閥芯和過濾器拆開清潔。

(7)氟利昂體系的排污也在體系裝置完后進行，運用0.6MPa的氮氣進行分段吹污。四川科億康機電介紹排污的辦法和查驗和氨體系相同，氟利昂體系排污和試壓時不能運用緊縮空氣，緊縮空氣中含有水蒸氣，若殘留在氟利昂體系內，將導致氟利昂體系的冰堵或冰塞景象。

注：文章內容和圖片均來源于網絡，只起到信息的傳遞，不是用于商業，如有侵權請聯系刪除！