測試制冷系統時,在視液鏡中發現有大量的氣泡,制冷壓力也不穩定。我們該如何去檢查和處理呢?專家給出如下建議。步驟如下:
第一步:分析視鏡中制冷劑正常時的狀態
當機房具有一定量的熱負荷,室外冷凝器散熱情況良好、冷凝器配置合理的情況下,機組運行幾分鐘后,高低壓力值會在正常范圍內,視液鏡中的制冷劑應該在滿液的狀態,即沒有氣泡。
在壓焓圖中也表明制冷劑出冷凝器到膨脹閥前,視液鏡看到的也應該是滿液狀態,而且有一定的過冷度。這樣才可保持輸出較大的制冷量。
第二步:檢查主要的因素
根據以上分析應進一步檢查影響視液鏡中出現氣泡的因素,機房熱負荷,空調室外機安裝位置,散熱情況,冷凝器配置,安裝管道距離,管徑等,監測制冷壓力,壓縮機運行電流,環境溫度,過冷度,過熱度等方面。
第三步:補充制冷劑
經過以上檢查,如果都沒發現問題,就可適當補充制冷劑,直至沒有氣泡出現。
以上步驟中要窮盡所有的因素,并且逐一檢查,如果是因為上面某一項有問題,就應該對應解決,并保證有足夠的制冷劑在運行。
這個方法適合在日常的巡檢及維護中使用。
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例如:當員工碰到崗位操作的困難、問題時,第一時間會做的就是詢問誰做過這個事情,但僅僅依靠個人關系和了解誰做過,就大大限制了經驗的傳播,還是需要企業介入、總結,然后自上而下的傳播,那樣企業的最佳實踐、經驗就可以快速在企業里流動了。
要想把崗位的經驗傳播出去,前提是要要把經驗萃取出來,包括崗位的工作職責、工作場景、工作流程、工作經驗、常犯錯誤等內容,然后按照一定格式匯總成微課。后來的新人可以繼承前面崗位從業者的經驗,當前的崗位從業者可以通過“對標最佳實踐”、“人中學”來完成自身工作能力提升。
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