全關閉式壓縮機與所配用的電動機共用一根主軸裝在機殼內，因此可不必軸封設備，削減泄漏可能性。

長處：壓縮機和電動機裝在一個由熔焊或釬焊焊死的外殼內,共用一根主軸，這樣既取消了軸封設備，又大大減輕和縮小了整個壓縮機的尺度和分量。露在機殼表面的只焊有吸排氣管、工藝管及其他（如噴淋管）必要的管道、輸入電源接線柱和壓縮機支架等。

缺點是不容易翻開修補：因為整個壓縮機電動機組是裝在一個不能拆開的密封機殼中，不易翻開進行內部修補，因此要求這類壓縮機的運用可靠性高，壽命長，對整個制冷體系的安裝要求也高，這種全關閉結構方法一般用于大批量出產的小冷量制冷壓縮機中。

現在占領市場的主要是后者中的半關閉活塞式冷庫壓縮機。

半關閉活塞式壓縮機一般選用四極電動機驅動，其額定功率一般在60—600KW之間。氣缸數為2--8個，最多12個。半關閉式壓縮機多選用氣缸體—曲柄箱全體結構方法，其電機外殼往往是氣缸體曲柄箱的延伸部分，以削減連接面和保證壓縮機級電動機之間的同心度；在較大的機型中，為鑄造和加工方便起見才制成可分的，在連接處由法蘭連接起來。曲柄箱和電機室兩空間由孔相通，以利光滑油的回流。半關閉壓縮機的主軸是曲柄軸或偏心軸的結構方法；內置電動機的冷卻有的用空氣或水，有的用吸入低溫工質蒸氣。而關于小功率范圍內的半關閉壓縮機，其光滑往往選用離心供油方法。這種光滑方法結構簡略，但當壓縮機功率增大，供油缺乏時，改為壓力光滑方法。

長處：1、能習慣較寬廣的壓力范圍和制冷量要求；2、熱效率較高，單位耗電量較少，特別是氣閥的存在使違背規劃工況運行時更為顯著；3、對資料要求低，多用一般鋼鐵資料，加工比較容易，造價比較低價；4、技術上較為老練，出產運用上積累了豐厚的經歷；5、設備體系比較簡略。

半關閉活塞式壓縮機的上述長處使它在各種制冷空調設備，特別在中、小冷量范圍內，成為制冷機中使用最廣、出產批量最大的一種機型。與此一起，半關閉活塞式壓縮機既堅持了開啟式壓縮機易于拆卸、修補的長處，一起又取消了軸封設備，改進了密封狀況，機組愈加結構緊湊，噪聲低，當用吸入的低溫工質冷卻電動機時，有利于機器的小型輕量化。現在選用R22用于中、低溫的半關閉活塞式制冷壓縮機廣泛使用于冷庫、冷藏運送、冷凍加工、陳列柜和廚房冰箱等領域。

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