機房專用空調5種緊縮機優缺陷解析，
1. 活塞式緊縮機
當活塞式緊縮機的曲軸旋轉時，經過連桿的傳動，活塞便做往復運動，由氣缸內壁、氣缸蓋和活塞頂面所構成的作業容積則會發作周期性改變。活塞式緊縮機的活塞從氣缸蓋處開端運動時，氣缸內的作業容積逐步增大，這時氣體即沿著進氣管，推開進氣閥而進入氣缸，直到作業容積變到最大時停止，進氣閥封閉;活塞式緊縮機的活塞反向運動時，氣缸內作業容積縮小，氣體壓力升高，當氣缸內壓力到達并略高于排氣壓力時，排氣閥打開，氣體排出氣缸，直到活塞運動到極限方位停止，排氣閥封閉。當活塞式緊縮機的活塞再次反向運動時，上述進程重復呈現。
總歸，活塞式緊縮機的曲軸旋轉一周，活塞往復一次，氣缸內相繼完結進氣、緊縮、排氣的進程，即完結一個作業循環。
活塞緊縮機的長處
(1)不管流量巨細，都能得到所需求的壓力，排氣壓力規模廣，最高壓力可達320MPa(工業運用)，乃至700MPa，(實驗室中);
(2)單機能力為在500m3/min以下的恣意流量;
(3)在一般的壓力規模內，對資料的要求低，多選用普通的鋼鐵資料，加工較簡略，造價也較低價;
(4)熱功率較高，一般大、中型機組絕熱功率可達0.7~0.85左右;
(5)氣量調理時，習慣性強，即排氣規模較廣，且不受壓力高低影響，能習慣較寬廣的壓力規模和制冷量要求;
(6)氣體的重度和特性對緊縮機的作業功能影響不大，同一臺緊縮機能夠用于不同的氣體;
(7)驅動機比較簡略，大都選用電動機，一般不調速，可維修性強;
(8)活塞緊縮機技能上較為老練，出產運用上積累了豐富的經驗;
活塞緊縮機的缺陷：
(1)結構雜亂粗笨，易損件多，占地面積大，出資較高，維修作業量大，運用周期較短，但經過努力能夠到達8000小時以上;
(2)轉速不高，機器體積大而重，單機排氣量一般小于500m3/min;
(3)機器作業中有振蕩;
(4)排氣不接連，氣流有脈動，簡略引起管道振蕩，嚴峻時往往因氣流脈動、共振而構成管網或機件的損壞;
(5)流量調理選用補助容積或旁路閥，盡管簡略、方便、牢靠，但功率丟失大，在部分載荷操作時功率下降;
(6)用油潤滑的緊縮機，氣體中帶油需求脫除;
(7)大型工廠選用多臺緊縮機組時，操作人員多或作業強度較大。
2. 翻滾轉子式緊縮機
翻滾轉子式緊縮機是一種容積型反轉式緊縮機，氣缸作業容積的改變，是依托一個偏疼設備的圓筒形轉子在氣缸內的翻滾來完結的。
(1)轉子反轉一周，將完結上一作業循環的緊縮和排氣進程及下一作業循環的吸氣進程。
(2)因為不設進汽閥，吸氣開端的時機和汽缸上吸氣孔口方位有嚴厲的對應聯系，不隨工況的改變而改變。
(3)因為設置了排汽閥，緊縮終了的時機將隨排氣管中壓力的改變而改變。
翻滾轉子式緊縮機的長處
這類緊縮機現在在家用電冰箱和空調器中運用也很遍及，它的長處為：
(1)結構簡略，體積小，分量輕，同活塞式緊縮機比較，體積可減小40%～50%，分量也可減輕40%～50%;
(2)零部件少，特別是易損件少，一起相對運動部件之間的沖突丟失少，因而牢靠性較高;
(3)僅滑片有較小的往復慣性力，旋轉慣性力可完全平衡，轉速能夠較高，并且振蕩小，作業平穩;
(4)沒有吸氣閥，吸氣時刻長，余隙容積小，并且直接吸氣，減小了吸氣有害過熱，所以其功率高。但其加工及安裝精度要求高。因為沒有氣閥，能夠用于輸送渾濁和帶液滴、含粉塵的工藝用氣體;
翻滾轉子式緊縮機的缺陷
反轉式緊縮機的首要缺陷是滑片與氣缸壁面之間的走漏、沖突和磨損較大，約束了它的作業壽數及功率的進步;并且這種緊縮機加工精度要求較高。如果選用雙層滑片，工作時兩塊滑片的端部都與氣缸內壁堅持觸摸，構成兩道密封線，并在兩道密封線之間構成油封，大大下降了滑片端部的走漏丟失，削減沖突力及沖突丟失，使機器的作業壽數及功率均有所進步。
這種緊縮機一旦在其軸承、主軸、滾輪或是滑片處發作磨損，空隙增大，立刻會對其功能發生較顯著的不良影響，因而它通常是用在工廠中整體安裝的冰箱、空調器中，體系內也要求具有較高的清潔度。
3. 渦旋式緊縮機
渦旋緊縮機中的首要部件是兩個形狀相同但角相方位相對錯開180°的漸開線渦旋盤，其一是固定渦旋盤，而另一個是由偏疼軸帶動，其軸線繞著固定渦旋盤軸線做公轉的繞行渦旋盤。作業中兩個渦旋盤在多處相切構成密封線，加上兩個渦旋盤端面處的恰當密封，然后構成好幾個月牙形氣腔。兩個渦旋盤間公共切點處的密封線跟著繞行渦旋盤的公轉而沿著渦旋曲線不斷搬運，使這些月牙形氣腔的形狀巨細一直在改變。緊縮機的吸氣口開在固定渦旋盤外殼的上部。當偏疼軸順時針旋轉時，氣體從吸氣口進入吸氣腔，相繼被攝入到外圍的與吸氣腔相通的月牙形氣腔里。跟著這些外圍月牙形氣腔的閉合而不再與吸氣腔相通，其密閉容積便逐步被搬運向固定渦旋盤的中心且不斷縮小，氣體被不斷緊縮而壓力升高。
渦旋式緊縮機的長處
從詳細結構上看，渦旋緊縮機沒有吸、排氣閥，這大大進步了高速作業的牢靠性。綜合起來看，渦旋緊縮機有以下幾個首要特點：
(1)歸于第三代緊縮機，多個緊縮腔一起作業，相鄰緊縮腔之間的氣體壓差小，氣體走漏量少，容積功率高，可達98%，比第二代緊縮機轉子緊縮機功率高5%左右;
(2)驅動動渦盤運動的偏疼軸能夠高速旋轉，因而，渦旋式緊縮機體積小分量輕;
(3)動渦盤與主軸等運動部件的受力改變小，整機振蕩小;
(4)沒有吸、排氣閥，渦旋緊縮機作業牢靠，且特別習慣于變轉速運動和變頻調速技能;
(5)渦旋緊縮機的緊縮腔是由渦旋型線構成的，為多室緊縮組織，當動渦盤中心繞靜渦盤中心作圓周運動時，各緊縮腔容積隨主軸轉角發作改變，將相應地減小或擴展，由此完結氣體的吸入、緊縮和排氣進程，因為吸排氣進程簡直接連進行，整機噪聲很低;
(6)軸向和徑向柔性結構進步了渦旋緊縮機的出產功率，并且確保軸向空隙和徑向空隙的密封作用，不因沖突和磨損而下降，即渦旋緊縮機有牢靠和有用的密封性，所以其制冷系數不是隨工作時刻的添加而減小，而是略有進步;
(7)渦旋緊縮機有著杰出的作業特性，功能首要受本身緊縮比和吸氣壓力的影響，排氣壓力規模廣，適用各種室內、外環境，確保緊縮機一直在高能效比下工作，然后確保空調機組的能效比。在熱泵式空調體系中，特別表現在制熱功能高、穩定性好、安全性高;
(8)渦旋式緊縮機無余隙容積，在結構上歸于多室緊縮，相鄰的腔室內壓力不同不是很大(近似接連改變)，一起，動、靜渦盤端面觸摸部的密封條靠軸向背壓被壓緊而使得動、靜渦盤嚴密觸摸，并在冷凍油的幫助下完結杰出的密封作用，然后使得內走漏簡直不存在;當密封條端平面被磨損后，能夠沿軸向方向主動補償，以確保動渦盤端面和靜渦盤底面一直貼緊，并且緊縮機作業時刻越長，這些貼緊的相對運動面的配合越好，密封作用也越好，這些長處使得渦旋緊縮機不存在二次緊縮制冷劑氣體的問題，是堅持高容積功率工作的重要保障要素之一;
(9)力矩改變小，平衡性高，振蕩小，作業平穩，然后操作簡便，易于完結主動化;
(10)因其本身運動部件少、沒有往復運動組織，所以結構簡略、體積小、分量輕、零件少(特別是易損件少)，牢靠性高，壽數在20年以上。
渦旋式緊縮機的缺陷
(1)其運動機件外表多是呈曲面形狀，這些曲面的加工及其查驗均較雜亂，制作需高精度的加工設備及精確的調心安裝技能，因而制構本錢較高。
(2)其運動機件之間或運動機件與固定機件之間，常以堅持必定的運動空隙來到達密封，氣體經過空隙必然引起走漏，這就約束了反轉式緊縮機難以到達較大的緊縮比，因而，大多數反轉式緊縮機多在空調工況下運用。
注：文章內容和圖片均來源于網絡，只起到信息的傳遞，不是用于商業，如有侵權請聯系刪除！
