一、普通單相供電的壓縮機檢測方法：

1.檢測壓縮機主要從兩個方面進行。其一主要是對壓縮機內(nèi)電動機繞組，電阻值及繞組的接線控制端子進行確認(rèn)。其二主要是對曲軸箱內(nèi)的機械部分的檢查。其次對制冷系統(tǒng)工作壓力、運行電流等技術(shù)參數(shù)的檢測。空調(diào)器壓縮機的電路控制原理常見一般有PSC啟動方式和CSR啟動方式及直接啟動方式（三相電源供電的壓縮機）和變頻空調(diào)壓縮機的IPM功率模塊變頻電路驅(qū)動方式。

2.在維修檢測壓縮機內(nèi)的電動機繞組電阻值時，首先將電源切斷，取下壓縮機接線盒罩和壓縮機接線柱上的連接導(dǎo)線用萬用表歐姆檔，量程選擇R*1Ω檔；對萬用表進行校零后，檢測三個接線柱之間是否均導(dǎo)通并有一定的繞組電阻值，經(jīng)檢測繞組之間電阻值的大小，確認(rèn)其繞組的接線控制端子。一般壓縮機的接線端子，分為公共端子用“C”表示，運轉(zhuǎn)繞組端子用“R”表示，啟動繞組端子用“S”表示。

    以KFR-25GW機型為例，普通單相AC220V供電的壓縮機檢測方法，當(dāng)萬用表紅表筆

接入“C”端字上時，而另一只黑表筆接入“R”端子時，測的壓縮機的繞組（為運轉(zhuǎn)繞組）電阻值約為3Ω，再將黑表筆接入“S”端子上，測的壓縮機的繞組（啟動繞組）電阻值約為7Ω，即可初步判定壓縮機的接線端子了。            

（一般常見壓縮機的啟動繞組電阻值要大于運轉(zhuǎn)繞組的電阻值）。

在分別確認(rèn)兩個繞組的電阻值后，其紅表筆一直未移動所接入的端子為公共端“C”，而將紅表筆再接在“R”端子上，與黑表筆所接入的“S”端子之間，測得的電阻值，為運轉(zhuǎn)繞組與啟動繞組的串聯(lián)電阻值10Ω。即：Rsr=Rcs+Rcr 壓縮機總繞組=啟動繞組電阻值+運轉(zhuǎn)繞組電阻值。

同時也可將壓縮機盒罩上的繞組端子標(biāo)識或壓縮機接線端子旁標(biāo)注的鋼印符號對應(yīng)檢測判斷無誤后方可進行連接牢固試機。

3. 維修檢測壓縮機內(nèi)的電動機繞組電阻值時，如所檢測的繞組電阻值偏小或不導(dǎo)通無電阻值時，甚至，繞組與壓縮機外殼對地短路，多為壓縮機內(nèi)的電動機繞組損壞，造成壓縮機工作電流大，無法正常運行。

檢測正常壓縮機的繞組與外殼絕緣電阻值時，可采用兆歐表，檢測的一端接壓縮機的繞組端子，另一端接壓縮機的外殼（或用萬用表R*10KΩ檔檢測）電阻值應(yīng)大于3兆歐以上。

4.維修判斷壓縮機曲軸箱內(nèi)的機械部分的檢查：

（1）主要從檢測壓縮機的供電電壓確保正常時，正常電壓范圍應(yīng)為AC220V±10%即：198V-242V。最低啟動電壓為187V以上。同時保證供電線路的容量和滿足線路的材料及線徑符合要求。

（2）檢查壓縮機電路有關(guān)的器件，如：運轉(zhuǎn)電容、啟動電容等器件是否損壞。

（3）在確定電源電壓正常和壓縮機相關(guān)電路的器件無損壞后，即可判定壓縮機機械部件導(dǎo)致的故障卡缸現(xiàn)象。

5 .在檢查檢測壓縮機工作電流過大或有異常噪音時，應(yīng)對供電情況檢查外，同時應(yīng)對制冷系統(tǒng)的壓力進行檢測，制冷正常低壓壓力應(yīng)在0.4-0.6MPa，制熱高壓壓力應(yīng)在1.6-2.7 MPa，檢測壓力過高多為制冷劑填充過多或制冷系統(tǒng)循環(huán)不良故障。

二、變頻壓縮機和三相供電的壓縮機檢測方法：

1. 檢測變頻壓縮機和三相供電的壓縮機內(nèi)的電動機繞組電阻值時，壓縮機內(nèi)的電動機三個繞組電阻值應(yīng)相等，否則！繞組不良。其他檢測判定方法與普通壓縮機的檢測方法相同。

第三節(jié)：壓縮機的維修操作

一、壓縮機更換要求：更換壓縮機時，應(yīng)確認(rèn)所更換的壓縮機與損壞的壓縮機的規(guī)格型號相符，或排氣量吸氣量，供電電壓及頻率、工作電流、結(jié)構(gòu)、外觀尺寸等技術(shù)參數(shù)相符。

二、將空調(diào)電源切斷，打開室外機二、三通截止閥排掉制冷系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑后，拆掉壓縮機上的連接線，用焊具將壓縮機的排氣管與回氣管焊下，再用壓縮機專用拆卸套筒扳手卸下壓縮機。

 三、按拆卸壓縮機相反的操作方法，將新壓縮機固定裝好后，吹氮氣用焊具將壓縮機的排氣、回氣管路焊好，用氮氣壓力在3.0 MPa以下對系統(tǒng)進行充氮檢查漏點，用肥皂水海綿檢查焊接部位，30分鐘以上確認(rèn)無漏點和卸壓現(xiàn)象，將氮氣放掉后，用真空泵對室外機系統(tǒng)進行抽空，30分鐘以上后，關(guān)閉真空泵，觀察真空表壓力值應(yīng)定-760mmHg，定量填充制冷劑試機。

第四節(jié)：過冷管組（毛細(xì)管）工作原理及檢測方法：

一、毛細(xì)管是制冷系統(tǒng)中的節(jié)流裝置，制冷劑的蒸發(fā)壓力和冷凝壓力、制冷劑的流量都依靠節(jié)流裝置控制，空調(diào)利用毛細(xì)管起節(jié)流、降壓作用。液體在管道中流動，通過閥門、孔板等截面積縮小的部位后，液體壓力急劇下降，這種壓力下降現(xiàn)象稱為節(jié)流，任何一種流體，當(dāng)他留過細(xì)而長的管子時，由于要克服管內(nèi)的摩擦力，其出口壓力就要降低，管徑越細(xì)，管道越長，則其對流體的阻力越大，壓力降也越大，流量就越小。在制冷系統(tǒng)中，冷凝器與蒸發(fā)器之間裝上毛細(xì)管，從冷凝器流出的液體，經(jīng)毛細(xì)管限制了制冷劑進入蒸發(fā)器的數(shù)量，使冷凝器中保持較穩(wěn)定的壓力，毛細(xì)管兩端的壓力差也保持穩(wěn)定。這樣使進入蒸發(fā)器的制冷劑降低壓力，進行充分地蒸發(fā)吸熱，已達到降溫制冷的目的。

熱泵型空調(diào)制冷系統(tǒng)，所使用的過冷管組部件中加有單向閥，單向閥其主要用于熱泵型空調(diào)器系統(tǒng)管路中，利用其單向?qū)ㄐ裕淖児?jié)流毛細(xì)管在制冷、制熱時的不同節(jié)流量（不同長度），以達到制冷制熱的最佳效果。制熱運行時。毛細(xì)管的節(jié)流長度大于制冷的長度。

二、檢測壓縮機的回氣低壓壓力來判定制冷系統(tǒng)循環(huán)是否運行正常，回氣低壓壓力正常范圍為：0.3-0.6MPa；僅供參考！因回氣低壓壓力的高與低，與室內(nèi)外環(huán)境溫度高低和空氣循環(huán)系統(tǒng)的風(fēng)量大小、變頻空調(diào)的運轉(zhuǎn)頻率高低等因素有關(guān)。

第五節(jié)：四通閥工作原理及檢測方法：

一、四通閥工作原理：

　　　1.四通閥換向（電磁換向閥）主要應(yīng)用在熱泵空調(diào)器中，它的作用是可根據(jù)制冷或制熱的需要改變制冷劑流動方向。電磁換向閥由兩部分組成，一部分為四通換向閥，另一部分為電磁導(dǎo)向閥，二者之間用三根導(dǎo)向毛細(xì)管連接，見圖1-2-16。

從圖中可以看出，電磁導(dǎo)向閥由閥芯、彈簧、銜鐵和電磁線圈等組成。閥體上有三個連接導(dǎo)向毛細(xì)管的閥孔，線圈未通電時，彈簧1的推力大于彈簧2的推力，因而銜鐵和閥芯一起向左移動，此時右閥孔關(guān)閉，左閥孔打開，毛細(xì)管C與E相通，而毛細(xì)管D的通路被阻斷，線圈通電時，電磁場吸引銜鐵右移，彈簧1被壓縮，彈簧2被伸長并推動閥芯一起右移，使左閥孔關(guān)閉，右閥孔打開，毛細(xì)管E與D相通，C通路被阻斷。

四通換向閥由閥體和四根連接管組成，連接管分別與壓縮機進、排氣口及室內(nèi)、外換熱器相連。閥體內(nèi)設(shè)有半圓形滑塊，和兩個帶小孔的活塞，滑塊作為閥門，可在閥體內(nèi)左右

移動，使下側(cè)的兩根連接管通過滑塊覆蓋住的兩個閥孔二連通，下側(cè)的另一連接管通過另一閥孔與閥體相連通，活塞與滑塊通過閥架連接在一起，可同步移動。下面介紹電磁四通換向閥在熱泵式空調(diào)器中的應(yīng)用及工作過程。當(dāng)空調(diào)器進行制熱運行工作時，電磁閥線圈接通電源，銜鐵帶閥芯右移，左閥孔關(guān)閉，C關(guān)被堵塞，而右閥孔被打開，導(dǎo)向管E\D連通，四通閥內(nèi)的高壓氣體通過兩個活塞上的小孔向C、D管內(nèi)充氣。活塞2的汽缸內(nèi)由于C管堵塞而充滿高壓氣體，而活塞1的汽缸內(nèi)，通過D、E導(dǎo)向管及2號連接管與壓縮機回氣管相通，使之形成低壓區(qū)，此時活塞帶動滑塊右移，2、3號連通，4號管內(nèi)的高壓制冷劑經(jīng)1號管進入室內(nèi)換熱器（作為冷凝器）向室內(nèi)散熱，再經(jīng)毛細(xì)管進入室外換熱器（蒸發(fā)器），栽上3號管進入2號管，最后回到壓縮機，完成制熱循環(huán)。

當(dāng)空調(diào)器設(shè)定進行制冷運行工作時，電磁換向閥線圈斷電，銜鐵推動閥芯左移，C、E管導(dǎo)通，D管堵塞，四通閥中活塞2的汽缸內(nèi)為低壓區(qū)，固滑塊左移，高壓氣體經(jīng)4號管流向3號管進入室外換熱器（變成冷凝器），室內(nèi)換熱器轉(zhuǎn)變?yōu)檎舭l(fā)器，由此流出的低壓制冷劑，經(jīng)過連通的1號、2號管而進入壓縮機吸氣管，完成制冷循環(huán)。

二、四通閥檢測方法：

1.空調(diào)器的制冷量大小，與所使用的四通閥的閥體和線圈電阻值有關(guān)，根據(jù)機型制冷量由小到大，因此，四通閥線圈的電阻值一般也會從約1.2KΩ－1.8KΩ左右。

2. 四通閥線圈的供電電壓一般為AC220V，維修中，四通閥線圈無供電電壓，主要檢測室內(nèi)或室外電腦板的輸出端口是否有AC220V電壓輸出，或檢查室內(nèi)外機信號連接線是否斷路。造成四通換向閥不換向故障。

3.檢測空調(diào)器制冷系統(tǒng)，當(dāng)在制冷或制熱運行的壓力時，系統(tǒng)的高壓與低壓壓力相等或接近時，多為四通換向閥串氣，需更換四通換向閥，（更換方法見后面的詳細(xì)資料）

4.四通閥內(nèi)的滑塊卡住，造成不換向，在確定線圈電阻值和供電電壓正常時，制冷系統(tǒng)的制冷劑正常情況下，線圈通電后閥芯有移動的響聲時，即可判定滑塊變形或卡住。

5.空調(diào)制冷系統(tǒng)內(nèi)無制冷劑后，因無制冷劑不能產(chǎn)生較大的工作壓力，推動滑塊移動換向。

6. 四通閥的閥芯卡住，無法正常換向，可監(jiān)聽四通換向閥線圈在上電時，是否有閥芯動作的響聲。無響聲時，可應(yīng)急采用螺絲刀的木柄敲擊閥芯處是否可恢復(fù)正常。

7.常見四通閥的閥體有焊漏的現(xiàn)象，可根據(jù)維修實際的情況，進行補焊或更換部件處理。

第六節(jié)：電子膨脹閥工作原理及檢測方法：

一、為了適用精確、高速、大幅度調(diào)節(jié)負(fù)荷的需要，在新型節(jié)能的變頻空調(diào)器制冷系統(tǒng)中，其節(jié)流裝置采用了微電腦控制的速動型電子膨脹閥，電子膨脹閥主要有步進電機和針型閥組成。針型閥有閥桿、閥針和節(jié)流孔組成、閥體中與閥桿接觸處布有內(nèi)螺紋。電機直接驅(qū)動轉(zhuǎn)軸，改變針型閥開度，實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。蒸發(fā)器或外機節(jié)流后某點溫度經(jīng)傳感器送入微電腦，微電腦根據(jù)溫度設(shè)定值與檢測溫度之差進行運算，并向步進電機發(fā)出運轉(zhuǎn)指令，給定子線圈施加不同序列的脈沖電壓信號，驅(qū)動轉(zhuǎn)子正、反向旋轉(zhuǎn)。帶動轉(zhuǎn)軸作微小的角位移，來一個脈沖信號，電機就運動一步，電機轉(zhuǎn)速有微電腦輸出的脈沖頻率來決定，電機正轉(zhuǎn)時，帶動閥桿向上移動，節(jié)流孔打開，流量增加。電機反轉(zhuǎn)時，帶動閥桿向下移動，節(jié)流孔減小，流

量減小，從而根據(jù)送入微電腦中的傳感器感知溫度值，實現(xiàn)制冷劑流量的自動調(diào)節(jié)。顯然電子膨脹閥比熱力膨脹閥的流量調(diào)節(jié)更精確，速度更快，能使蒸發(fā)器在任何負(fù)載下都能保持飽和狀態(tài)工作，大大提高了蒸發(fā)器的效率，實現(xiàn)高效制冷最佳控制。

二、目前，電子膨脹閥主要用于海爾空調(diào)KFR-20GW×2/BP；KFR-25GW×2/BPF；KFR-(32/40GW)×2/60BP；

在近兩年中，V、U、R系列變頻空調(diào)機型中均采用電子膨脹閥的部件，在制冷系統(tǒng)中作為節(jié)流裝置來控制制冷劑的流量。

下面以：KFR-25GW×2/BPF變頻一拖二機型的電子膨脹閥檢測方法為例：（僅供參考）！

該線圈有兩個公共端，四個繞組，（見下圖）

線色紅、橙、白色為一相勵磁驅(qū)動繞組；紅色線為公共端。

線色棕、蘭、黃為另一相勵磁驅(qū)動繞組；棕色為線公共端。　

 

紅

棕

蘭

橙

黃

白

線圈的直流電阻值：紅與橙色線約為56Ω；紅與白色線約為56Ω；橙與白色線串聯(lián)總電阻值約為110Ω。

棕與蘭色線約為56Ω；棕與黃色線約為56Ω；蘭與黃色線串聯(lián)總電阻值約為110Ω。

線圈白色插頭線為A機專用；線圈紅色插頭線為B機專用；繞組的電源為DC12V供電。

三、1.應(yīng)防止A與B機的電子膨脹閥線圈或連接線插頭，與外系統(tǒng)閥體與電腦板相互固定錯位，以免造成單機運行時無法正常工作。

2. 電子膨脹閥線圈開路或短路；

3. 電子膨脹閥閥針卡住不動作。

第七節(jié)：電磁閥工作原理及檢測方法：

一、空調(diào)器電磁閥的作用為制冷系統(tǒng)管路中的開關(guān)部件，通過電磁閥體上的線圈上電后，通過流經(jīng)線圈電流所產(chǎn)生的勵磁作用，將電磁閥內(nèi)的閥芯打開，使制冷劑通過。在電磁閥體上的線圈無電時，電磁閥為關(guān)閉狀態(tài)。海爾家用空調(diào)器，一般所用電磁閥的線圈供電電壓為AC220V，線圈的電阻值約為1.45千歐。

二、電磁閥的常見故障多為線圈短路或開路。閥芯卡住。

第八節(jié)：壓力開關(guān)工作原理及檢測方法：

一、壓力開關(guān)在系統(tǒng)正常壓力時，壓力開關(guān)內(nèi)的兩個彈性膜片導(dǎo)通，出現(xiàn)異常壓力保護時，呈現(xiàn)開路狀態(tài)，但可恢復(fù)。

壓力開關(guān)主要用于制冷系統(tǒng)中，在高壓壓力與低壓壓力的管路循環(huán)系統(tǒng)，對系統(tǒng)異常高壓壓力的產(chǎn)生進行保護，以防止壓縮機的損壞。如：高壓壓力規(guī)格有30Kg/cm2、25.5 Kg/cm2，在系統(tǒng)高壓壓力端裝有的壓力開關(guān)，主要對室外風(fēng)機電機的供電電路進行控制，和壓縮機供電電源控制線路的交流接觸器線圈進行控制。如：低壓壓力規(guī)格有0.5 Kg/cm2，在壓縮機低壓回氣管路上裝有的低壓壓力開關(guān)，用于對系統(tǒng)回氣壓力過低的保護，因系統(tǒng)故障制冷劑不足或系統(tǒng)堵等原因，造成壓縮機回氣不足導(dǎo)致過熱保護。

二、壓力開關(guān)常見故障現(xiàn)象多為開關(guān)破裂損壞或彈性膜片損壞，呈現(xiàn)斷路不能正常復(fù)位，使控制的部件無法正常運行，該器件損壞后，更換方法首先降制冷劑放凈，用氣焊取下，更換新部件后抽空定量加制冷劑。

文章來源：阿爾西機房精密空調(diào)http://www.ejwym.cn/jingmikongtiao/airsys.html

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