一、施工準備 。

施工技術準備 。

1.1 審查擬裝修工程地點、總平面與現場情況是否一致，各專業的原設計功能和更改后使用要求是否能達到各方面要求。

1.2 審查總平面與其它設計圖在內容、坐標、尺寸、標高等方面是否一致；圖紙與招標文件有無沖突和遺漏。審查設計圖是否齊全、完整，招標文件是否符合國家有關要求和規范。

1.3 審查新的設備安裝圖和與其配套的施工圖，核實坐標、標高是否統一及是否影響裝飾標高，并對原有的機電設備系統進行現場勘察。

1.4 審查設計圖中工藝復雜、施工難度大、技術要求高的項目，同時對使用的新技術、新工藝、新材料加以分析研究。對比現有施工技術水平和管理水平，保證質量和工期要求并采取適當調整措施，鞏固施工技術力量。

1.5 明確工期（據實際情況排定）分列工程所用的主、輔材、機械設備和人員安排并落實供貨期及人力資源調配方案。

1.6 上述工作完成后組織考察施工現場并提出整改方案，為確保技術力量，同由公司總工程師、副總工程師、項目經理一同編制施工總體方案及技術難點交底并定期去現場指導工程施工，解決技術難點。

前期工作

2.1 組織技術組，負責現場各項技術準備工作落實到位，在進場5 日后提交業主部分項目的工藝圖、需設計變更部分匯總表、材料采購計劃及其它相關資料。

2.2 進場前了解業主各項要求并組織進場施工人員進行各項培訓，為便于安排工人加班，就近聯系住所及食堂，以保障施工人員無后顧之憂。

2.3 請業主對供貨廠家進行系統考察，使業主能提前掌握全面情況并預先感受設計效果。

二、入場準備 。

1.我公司收到入場通知后即可全方位進入施工狀態，臨設用具到現場拼裝即可，機具設備按工藝要求配齊調入，用完后撤出現場。

2 進場后按編制好的《施工進度計劃》指導施工。

3 進場前還要做好施工圖預算，確定材料使用量并組織材料封樣和簽訂采購加工合同。

4 布置臨時辦公室及倉庫。

三、精確放線 。

1根據總平面圖紙進行計算、測定、編制坐標定位。

2在總平面中按功能要求分區域及平面軸線及結構幾何尺寸定位。

3 根據立面圖的設計要求，采用水準儀標識，水平管定位法，標出各功能區域的實際標高定位。

4 以立面圖的分格及造型設計，在施工立面以實際發生的尺寸分配定位放線。

5 對天花吊點進行精確放線，排列天花基礎施工吊點，網格線。

6 天花疊級造型從地面引出控制線到天花后，還要在墻面彈出對應的標識控制線；

7 在輕鋼龍骨隔墻的石膏板面按照龍骨間距彈出自攻釘位置網絡交叉線，使所有的自攻釘都保持同一間距和同一水平線，真正作到安裝完畢后所有釘帽橫平豎直。

8 墻面除了標高控制線和經復核后的+50 線外，墻面先彈出排版線，再用網格的形式標識出、電氣開關、面板、安全指示燈等的具體位置，合理調配，避免不良重疊。

9 門邊線、石材等處都彈出邊線和所有待加工的內徑控制線。

10 天花的定位，以地面中線坐標定位后，將天花投影在地面上進行放線造型。

四、吊頂工程施工工藝 。

（1） 彈線：根據樓層標高水平線，按照設計標高，沿墻四周彈頂棚標高水平線，并找出房間中心點。沿頂棚的標高水平線，以房間中心點為中心在墻上畫好龍骨分檔位置線；

（2） 安裝主龍骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，安裝預先加工好的吊桿，吊桿安裝用φ8膨脹螺栓固定在頂棚上。吊桿選用φ8圓鋼，吊筋間距控制在1200mm范圍內。

（3） 安裝主龍骨：主龍骨一般選用C38輕鋼龍骨，間距控制在1200mm范圍內。安裝時采用與主龍骨配套的吊件與吊桿連接。

（4） 安裝邊龍骨：按天花凈高要求在墻四周用水泥釘固定25×25mm烤漆龍骨，水泥釘間距不大于300mm。

（5） 安裝次龍骨：根據鋁扣板的規格尺寸，安裝與板配套的次龍骨，次龍骨通過吊掛件吊掛在主龍骨上。當次龍骨長度需多根延續接長時，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時，將相對端頭相連接，并先調直后固定。

（6） 安裝金屬板：鋁扣板安裝時在裝配面積的中間位置垂直次龍骨方向拉一條基準線，對齊基準線向兩邊安裝。安裝時輕拿輕放，必須順著翻邊部位順序將方板兩邊輕壓，卡進龍骨后再推緊。

清理：鋁扣板安裝完后，需用布把板面全部擦拭干凈，不得有污物及手印等。

五、抗靜電地板施工工藝 。

依設計放線：按地板塊的尺寸打出墨線，形成方格網。在方格網十字交點處固定支座。調整支座頂面高度至全室水平。將桁條放在支架上，用水平尺校正水平，然后放上面板塊。拼裝地板塊，調整板塊水平度及縫隙。活動地板安裝水平度在2m內不平度小于3mm；縱橫直線度900±30。

原始地面部分區域不平整，需要先行用水泥砂漿找平，然后進行放線施工。安裝時必須注意保護面板，并協調好與地面管線的位置關系。

1）、 材料要求

① 面板的品種、規格、材質、質量、花色、技術性能必須符號設計要求。

② 可調支架、桁條及其他配件、輔料均為面板配套產品。

2）、 主要施工機具

云石鋸、吸盤、搬手、水平尺、鋁靠尺（2m）

3）、 施工相關條件

① 基層地面要符合設計標高要求，應平整，無明顯凹凸不平。

② 電氣布線方案已確定。

③ 接地網方案確定。

4）、 技術措施

① 施工準備、清理基層：清點地板的塊數和支架、桁條的數量及質量。對地板塊進行挑選，把尺寸誤差在允許范圍內的，放在一起。作為地面中心之用。其他不影響視覺效果的可用在墻邊、桌、臺之下或裁邊部分的用料。

② 檢查地面基層是否平整，是否達到設計標高。如地面平整、高差太大，須用1； 2.5 水泥沙漿或細石混凝土找平。

③ 彈線：依設計、按地板塊的尺寸在地面彈出墨線，形成網格。在墻上彈出地板成活面水平標高線；按地板成活面標高減去地板厚度后的高度，拉縱橫水平線，作為安裝地板支座的控制線。

④ 固定支座、安裝支架、桁條：在地面方格網的十字點固定支座，使用膨脹螺栓

將支架下部固定在地面上，每個支座不少于兩棵膨脹螺栓。調整支座頂面高度到要求水平，鎖緊支座頂面活動部分。將支架桁條放在兩支座間，用平頭螺釘與支座固定。用水平尺校正水平。

⑤ 安放活動地板：在安裝好的桁條框架上，放地板塊并調整其縫隙。 安裝邊交處，板塊需要裁截時，先在板上劃出須裁部分的輪廓線，用曲線鋸裁掉多余部分再安裝。 局部地板受力負荷較大時，施工預先在受力處，增加支座支架，增加地板支撐。

⑥ 清理：地板安裝完畢后，用棉紗輕輕擦去表面雜物。按以下措施進行保護。

5）、質量標準： 靜電架空活動地板安裝水平度，在2M 內＜3MM；縱橫直線度90±30 。

六、配電柜安裝工藝 。

配電柜應安裝在安全、干燥、易操作的場所。配電柜帶有器具的鐵支盤面和裝有器具的門器的金屬外殼均應有明顯可靠的PE線接地,PE線不允許利用盒、箱體串接。

配電柜上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應該兩端固定。盤面引出及引進的導線應留有適當余量，以便于檢修。

導線剝削時不應傷及線芯，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應燙錫后再壓接，不得減少導線股數。

配電柜上的電源指示燈，其電源應接在總開關的外側，并應裝單獨熔斷器（電源側）。

接零系統中的零線應在箱體引入線處或末端做好重復接地。

零母線在配電柜上應用端子板分路、零線端子板分支路排列位置，應與熔斷器相對應。

配電柜上電器、儀表應固定、平正、整潔，間距均勻，銅端子無松動，零部件齊全。

配電柜全部電器安裝完畢后，用500兆歐表對線路進行絕緣遙測。遙測項目包括相線與相線之間、相線與底線之間、相線與零線之間。兩人進行遙測同時做好記錄，作為技術資料存檔。

電氣設備、器具和非金屬部件的接地（接零）導線應符合下列規定：連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選擇正確，需防腐的部分涂漆均勻無疑漏，不污染設備和建筑物，線路走向合理，色標準確。

七、電纜鋪設施工工藝 。

本工程電纜采用電力電纜穿管或線槽敷設，電源敷設前，按設計和實際路徑算出每根電纜長度，合理安排每盤電纜。電纜盤滾動應按盤上所標箭頭方向滾動，防止因電纜松脫而互相絞在一起，電纜線盤，滾動到預定位置后，用千斤頂將線盤項起架在放線架上，線盤距地面50-10mm，能自由轉動。電纜沿橋架敷設應排列整齊，不應出現交叉現象垂直敷設的電纜每隔1.5-2m處應加以固定，電纜固定楞以用呢龍卡帶或電纜卡子進行，在電纜的首尾端及接頭掛電纜標志牌，標志牌上應注明線路編號、電纜型號、規格、起止地點，標志牌應規格統一，字跡清晰不易脫落，掛裝牢固。電纜終端頭采用塑料帶包纏，包纏應緊密，形狀呈零核狀，芯線用壓線鉗壓按接線鼻子，根據不同的相位，使用黃、綠、紅、淡藍、黑五色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。

電纜敷設完，對每根電纜用1000V搖表搖測絕緣電阻，絕緣電阻值應大于10兆歐，測試后應將芯線分別對地放電。

八、電氣配管、配線施工工藝 。

1、配管 。

機房吊頂內的配管均需按明配管敷設，管卡、支架、各種箱盒等金屬附件均應用鍍鋅制品和防護油漆，支架安裝間距符合規范要求，位置正確、牢固，燈頭盒、接線盒一般應朝下，并加蓋板。

吊頂內需用金屬軟管的部位，長度不應大于2米，并且對金屬軟管需作接地保護。

地板下管、槽較多種類也較復雜，既要滿足強弱電管線之間的安全距離要求，又要滿足機房交工后的檢修方便，所以我公司特別要求地下管、槽要進行刷漆，以辨別其是強電還是弱電管道。

具體做法就是所有市電管槽刷紅色油漆，所有UPS電源管槽都要刷綠色油漆，而弱電管槽要刷蘭色油漆，以示區別。同時要求所有強弱電插座都要進行編號，達到根據編號就可以知道其所在回路或對應的配線架的目的，這樣對日后檢修是有好處的。

明配管多根敷設必須橫平豎直，排列、彎頭半徑應一致。

銅線接頭必須涮錫，導線連接緊密，絕緣良好，內層絕緣為高壓橡皮膠帶，外層為黑膠布。

導線顏色的規定，相線為黃、綠、紅，中性線為藍色，接地線為黃/綠雙色，其他色線可任意使用，經過開關的相線應一致。相線、零線、接地線嚴禁串接。

回路及開關的相位，必須嚴格按照設計圖上注明的相位分配，以便于負荷均衡、線路檢修。

導線敷設完畢，必須進行絕緣測試，選用500V搖表，絕緣電阻值為線間絕緣或線地之間的絕緣必須再0.5MΩ以上，確保線路完好無損。

2、管內穿線 。

1)對穿管敷設的絕緣導線,其額定電壓不應低于500Ⅴ。

2)穿線前，應將電線保護管內的積水及雜物清除干凈。

3）不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導線，不應穿在同一根管內,但下列幾種情況或設計有特殊規定的除外：

同類照明的幾個回路，可穿入同一根管內，但管內導線總數不應少于8 根。 同一交流回路的導線應穿于同一鋼管內。 導線在管內不應有接頭和扭結，接頭應設在接線盒（箱）內。管內導線包括絕緣在內的總截面積不應大于管子內空截面積的40%。導線穿入鋼管時,管口處應裝設護線套保護導線；在不進入接線盒（箱）的垂直管口，穿入導線后應將管口密封。

3、質量標準 。

① 保證項目

a 導線間和導線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。

b 檢查數量:抽查5 個回路。

c 檢查方法:實測或檢查絕緣電阻測試記錄。

② 簿壁鋼管嚴禁熔焊連接。

a 檢查數置:按管子不同材質各抽查5 處。

b 檢查方法:明設的觀察檢查,暗設的檢查隱敝工程記錄。

九、燈具、開關、插座安裝施工工藝。

安裝開關、插座的暗盒埋設應與裝飾施工密切配合，與粉刷后的墻面平，盒內雜務要清除干凈，銹蝕要進行防銹處理。開關、插座的標高必須按裝修施工的基準線確定，用塑料水平管進行復測，以求統一，標高偏差允許±2mm。開關并列安裝時，偏差不得大于1mm。開關同一場所安裝時，偏差值不得大于5mm。開關不宜裝于門后，一般裝于距門框150~200mm處。單相三孔插座安裝時，應按插座上標明的相別來接相線、中性線和地線即左零右火。有金屬外殼的開關插座均需作有效的保護接地。燈具安裝筒燈和格柵燈可以直接卡裝在吊頂板上或吊頂龍骨上，保證燈具安裝的可靠性。

技術措施

1)燈具檢查：

燈具的型號、規格必須符合設計要求和國家標準的規定。燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹等現象。所有燈具應有產品合格證。

2)燈內配線檢查：

燈內配線應符合設計要求及有關規定；穿入燈箱的導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、涮錫；燈箱內的導線不應過于靠近熱光源，并應采取隔熱措施。

3）燈具組裝：

首先將燈具的托板放平，然后按照說明書及示意圖把各個燈口裝好。確定出線和走線的位置，將端子板用機螺絲固定在托板上，根據已固定好的端子板至各燈口的距離掐線，把掐好的導線削出線芯，盤好圈后，進行涮錫。然后壓入各個燈口，理順各燈頭的相線和零線，用線卡子分別固定，并且按供電要求分別壓入端子板。

4）燈具安裝：

根據燈的位置，在燈具的托板上用電鉆開好安裝孔和出線孔，安裝時將托板托起，將電源線和從燈具甩出的導線連接并包扎嚴密。應盡可能的把導線塞入燈頭盒內用鎖母鎖緊，防止導線明露，然后把托板的安裝孔對準預埋螺栓，使托板四周和頂棚貼緊，用螺母將其擰緊，調整好各個燈口，懸掛好燈具的各種飾物，并上好燈管或燈泡。吸頂日光燈安裝：根據設計圖確定出日光燈的位置，將日光燈貼緊吊頂面，日光燈的燈箱應完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置打好進線孔，將電源線甩入燈箱，在進線孔處應套上塑料管以保護導線。找好燈頭盒螺孔的位置，在燈箱的底板上用電鉆打好孔，用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上，燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調整順直，最后把日光燈管安好。

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